Különbség FMEA és FMECA között | FMEA vs FMECA
Mind az FMEA, mind az FMECA a gyártási folyamatban alkalmazott két módszer, és az FMEA és az FMECA közötti különbség alapvető tényezője, hogy az egyik a másik kiterjesztése. Az FMEA és a sikertelenségi módszerek, hatások és kritikus elemzések (FMECA) kétféle technikát jelentenek a termék vagy folyamat egyes hibáinak vagy hibáinak azonosítására, és korrekciós lépéseket tesznek annak érdekében, hogy javítsák a problémákat; és az FMECA az FMEA fejlesztése. Ez a cikk bemutatja Önnek az FMEA és az FMECA közötti különbség további elemzését.
Mi az FMEA?Az FMEA hibamód és hatáselemzést jelent, és lépésről lépésre történő megközelítésként tekinthető a gyártási, tervezési vagy összeszerelési folyamatokban vagy a termékeken vagy szolgáltatásokon belüli hibák vagy hibák meghatározására.
A hibaüzemmódok azt a módot vagy módot jelentik, amely befolyásolja a hibákat. A hibák az ügyfél elégedetlenségéhez vezethetnek, ami az értékesítési volumen csökkentését eredményezheti. Az effektuselemzés a kudarcok következményeinek vagy okainak tanulmányozására vonatkozik. Ezért az FMEA célja, hogy megtegye a szükséges lépéseket / lépéseket a kudarcok kiküszöbölése vagy csökkentése érdekében, kezdve a legfontosabb prioritásokkal.
• A folyamat, a termék vagy a szolgáltatás tervezése vagy átalakítása a minőségi funkció telepítése után.
• Ha olyan terméket fejleszt, amelynek több funkciója van.
• Mielőtt az új folyamat irányítási terveit kidolgozná.
• A fejlesztés idején terveket terveznek egy meglévő folyamat, termék vagy szolgáltatás számára.
• Meglévő folyamat, termék vagy szolgáltatás hibáinak elemzése.
Mi az FMECA?
Az FMECA az FMEA egy továbbfejlesztett verziója egy kritikus elemzési szakasz hozzáadásával, amely a kudarc módjainak a következmények hatásaival szembeni valószínűségét ábrázolja. Az FMECA a rendszer hibáinak azonosítására szolgáló módszer, a kudarcok okai és a kudarcok hatása alapján mutatható ki. A "Criticality" kifejezéssel az FMECA folyamat felhasználható a tervezési területek azonosítására és összpontosítására.
Továbbá, az FMECA hasznos lehet a termékek és folyamatok formatervezésének javításában, ami nagyobb megbízhatóságot, nagyobb biztonságot, jobb minőséget, költségcsökkentést és megnövekedett vevői elégedettséget eredményezne.A javítható rendszerek karbantartására és az egyéb minőségbiztosítási eljárások kialakításakor és optimalizálásakor ez az eszköz hasznos lehet.
Ezen túlmenően mind az FMEA, mind az FMECA köteles betartani a minőségi és biztonsági követelményeket, mint az ISO 9001, a Six Sigma, a jó gyártási gyakorlat (GMP), a folyamatbiztonsági irányítási törvény stb.
Mi a különbség a FMEA és FMECA?
• Az FMEA módszer csak kvalitatív információkat szolgáltat, míg az FMECA kvalitatív és mennyiségi információt szolgáltat, amely lehetővé teszi a mérési képességet, mivel a kritikus szintet a meghibásodási módokhoz kapcsolja.
• Az FMECA az FMEA kiterjesztése. Ezért az FMECA elvégzéséhez szükség van FMEA elvégzésére, majd kritikai elemzéssel.
• Az FMEA meghatározza a termék vagy folyamat hibamódjait és azok hatásait, míg a Criticality Analysis a hibaarányokat fontossági sorrendben rangsorolja a hibaarány figyelembevételével.
