Különbség PVD és CVD

PVD vs CVD | CVD bevonat és PVD bevonat

A PVD és a CVD olyan bevonási technikák, amelyek a vékony filmek különböző szubsztrátumokra történő feltöltésére használhatók. A hordozók bevonása sok esetben fontos. A bevonat javíthatja a szubsztrát funkcionalitását; új funkciókat vezet be az aljzatra, megvédi a külső káros hatásoktól stb., így ezek fontos technikák. Mindkét eljárás hasonló módszertant foglal magában, csak néhány különbség; ezért különböző esetekben használják őket.

Mi a PVD?

A PVD vagy a fizikai gőz lerakódása elsősorban párologtatásos bevonási technika. Ez a folyamat számos lépést tartalmaz. Az egész folyamat vákuumos körülmények között történik. Először is, a szilárd prekurzor anyagot egy elektronsugárral bombázzák, így az adott atom atomjai lehetnek. Ezeket az atomokat ezután átvisszük a reakciókamrába, ahol a bevonó szubsztrátum van. A szállítás során az atomok más gázokkal reagálhatnak bevonóanyag előállítására, vagy maguk az atomok lehetnek bevonóanyagok. Ezután letétbe helyezve a hordozón vékony réteget képeznek. A PVD bevonatot a súrlódás csökkentésére, az oxidációs ellenállóképesség javítására vagy a keménység javítására használják.

Mi a CVD?

A CVD vagy a kémiai gőzök lerakása egy módszer, amely szilárd anyagot helyez el és vékony filmet képez a gázfázisú anyagból. Ez a módszer némileg hasonlít a fizikai gőzök lerakódásához. Vannak különböző típusú CVD-k, mint például a lézeres CVD, a fotokémiai CVD, az alacsony nyomású CVD, a fém szerves CVD stb. A CVD-ben egy anyagot bevonunk egy hordozóanyagon. Ehhez a bevonathoz a bevonóanyagot a reakciókamrába egy bizonyos hőmérsékletű gőz formájában juttatjuk be. Ezután a reakciókamrában a gáz reagál a hordozóval, vagy bomlik le, és a hordozóra leteríti. Tehát egy CVD berendezésben gázellátó rendszernek, reakciókamrának, aljzatbetöltő mechanizmusnak és energiaellátónak kell lennie. Ezenkívül a reakciót vákuumban végezzük annak biztosítására, hogy a reakciógázon kívül más gázok is legyenek. A szubsztrátum hőmérséklete meghatározó a lerakódás meghatározásához; így a készülék belsejében lévő hőmérséklet és nyomás ellenőrzésére mód van. Végül a készüléknek módot kell biztosítania a felesleges gáznemű hulladék eltávolítására. A bevonóanyagnak illékonynak kell lennie, és ugyanakkor stabilnak kell lennie annak érdekében, hogy átalakuljon a gázfázisba, majd a hordozóra rétegezzen. A hidridek, mint például a SiH4, a GeH4, az NH3, a halogenidek, a fémkarbonilek, a fémalkil- és a fém-alkoxidok, néhány prekurzor. A CVD technikát bevonatok, félvezetők, kompozitok, nanogépek, optikai szálak, katalizátorok stb. Előállítására használják.

Mi a különbség a PVD és a CVD között? • A PVD-ben a hordozóra bevezetett anyag szilárd formában kerül bevezetésre, míg CVD-ben gáz alakú. • A PVD-ben az atomok mozognak és lerakódnak az aljzatra, de a CVD-ben a gáz-halmazállapotú molekulák reagálnak a hordozóval. • A PVD és a CVD lerakódási hőmérsékletei eltérőek. A PVD bevonatot viszonylag alacsony hőmérsékleten (kb. 250 ° C ~ 450 ° C) helyezik letétbe, mint a CVD (a CVD 450 ° C és 1050 ° C közötti magas hőmérsékletet alkalmaz). • A PVD alkalmas szerszámok bevonására, amelyek olyan alkalmazásokban használatosak, amelyek kemény vágóélet igényelnek. A CVD-t elsősorban az összetett védőbevonatok lerakására használják.