Különbség a Dcs és a Plc között A különbség a

Dcs vs Plc

A gyártási folyamatban kétféle típusú vezérlés létezik. Az egyik a programozott logikai vezérlő, más néven PLC-ként, a másik a DCS vagy az elosztott vezérlőrendszer. A programozott logikai vezérlés önálló vezérlés, és speciális feladatok elvégzésére fejlesztették ki. A DCS viszont olyan ellenőrző rendszerként működik, amely különböző szinteken dolgozhat a végeredmény eléréséhez. Ez azt jelenti, hogy a DCS-t a PLC számos szintje képes létrehozni egy teljesen működőképes rendszer létrehozásában.

Hagyományosan a DCS-k megfogalmazása rendkívül drága volt, és csak a kötegelt feldolgozóipar számára ajánlott, mivel különböző végtermékeket produkáltak a végtermék átadása előtt. Ez a koncepció ma is érvényes, bár néhány változás történt az út mentén.

Több PLC és DCS megoldást fejlesztettek ki idővel az automatizálás és a teljes vezérlési folyamatok megkönnyítésére. A kifejlesztett PLC megoldások egyike a HMI (Human Machine Interface) / SCADA (felügyeleti vezérlés és adatgyűjtés), amely lehetővé teszi a felhasználói interakciót. Továbbá a PLC olyan kezelőeszköz, amely meglehetősen analóg vezérlési funkcióval rendelkezik a folyamat menedzsmenthez. A PLC biztosítja a létra logikájának fenntartását. Ez az előnyös megoldás az eredeti berendezésgyártók (OEM) és a speciális projektek igényeihez. A felhasználói interakcióhoz HMI / SCADA panelt kell biztosítani.

Nagyobb folyamatok esetén a DCS előnyben részesítendő. Ez lehetővé teszi a folyamatok egyszerűbb kezelését, amelyek nem tartoznak egyetlen PLC felügyelet alá. A kis DCS-menedzsment sokkal jobb, mint a hagyományos DCS-kezelő rendszerekhez képest, nagyrészt kisebb méretű lábnyom miatt. A rendszerhez egy diagnosztikai adatbázis is tartozik, amely csökkenti a tulajdonjogi költségeket.

Nagyobb folyamatokhoz nagy DCS megoldás ajánlott. Ez egy elosztott vezérlés, amely számos funkcióval segít a gyártási követelmények teljesítésében. Az olyan funkciók, mint a vezérlő kimenet, a riasztás, a feldolgozás és az adatgyűjtés összegyűjtése, a DCS rendszerben kezelik. A DCS-megoldásban különféle intézkedéseket hoznak az egyes folyamatok kezelésére. Az egész rendszernek szinkronizálva egyetlen rendszerhiba nem vezethet egy másik rendszer másik részének meghibásodásához.

A terület földrajzi eloszlása ​​a PLC és a DCS között is döntő tényező. Ha a vezérlési funkciókat különböző földrajzi helyekre osztották fel, akkor a PLC vagy akár a DCS használata is figyelembe vehető, az igényektől függően. A különböző folyamatok egyenkénti megsegítése segíthet a rendszer egy részének kezelésében, különösen abban az esetben, ha hiba merül fel, mivel egy adott rendszer meghibásodása nem jelenti azt, hogy az egész folyamatnak meg kell állnia a köszörülés megállítása.

A DCS vezérlő algoritmusait tovább kell fejleszteni, mivel a mért és manipulált bemenet közötti hurok az egész folyamatot kezeli. Amikor a "rendszer" szó szerepel a DCS-ben, akkor azt jelenti, hogy egy folyamat a többihez kapcsolódik, és különböző fizikai folyamatok vannak elterjedve széles területen. Annak érdekében, hogy a PLC vezérlése a várakozásoknak megfelelően működjön, a PLC-ben két folyamatot kell végrehajtani, az egyik a folyamatot ellenőrzi, míg a másik biztosítja a folyamatot. A kisebb PLC-k ugyanazt az egységet használhatják, mint a vezérlési és védelmi folyamatokat.

Összefoglaló

A PLC-t főként a folyamatok vezérlőjeként használják, és főként önálló programként jön létre.

A DCS-t főként vezérlőrendszerként használják, és különböző folyamatokat fogalmazhat meg, amelyek összeolvasztott PLC-kből állhatnak.

Mind a DCS, mind a PLC konfigurálható vagy újrakonfigurálható.

A DCS egy viszonylag nagy rendszer, míg a PLC egy kis rendszer.