Különbség ERP és MRP között A különbség

Mi az MRP?

Az MRP az anyagkövetelmények tervezését jelenti. Ez magában foglalja a megfelelő termelés tervezését, a leltározás és az ütemezés ellenőrzését. A gyártási folyamatok irányításának szerves része. Az anyagkövetelmény-tervezés (MRP) rendszerek többsége szoftver alapú, de az MRP-t kézzel is elvégezheti.

Az MRP rendszernek három fő célkitűzése van:

1. A szükséges anyagok létrehozása a termeléshez, valamint azt, hogy a termékek készen állnak az ügyfelek számára.
2. Fenntartja a lehető legalacsonyabb készletet, például a tárolt anyagokat és termékeket.
3. A gyártást, a beszerzési tevékenységeket és az ütemezéses szállításokat gondoskodjon.

A feldolgozóiparon belül az üzleti rendszerek fokozatosan fejlődtek a funkcionalitásban az évek során. A kezdeti rendszereket MRP-nek nevezték, mivel benne volt egy feltaláló komponens, amely MRP néven ismert. Ez a modul kiszámolta az előrejelzésből vagy a termékek tényleges keresletéből készült vásárlási és munkahelyi előírásokat.

Később az MRPII (Manufacturing Resource Planning) az integrált gyártási rendszereket alkotó következő generációként jelent meg (Kim, 2014). Ez a fejlett generáció bonyolultabb, ismétlődő tervezési ciklusokat alkalmazva gondoskodott a gyár kapacitásának, valamint az anyagi szükségleteknek.

Az MRPII rendszereket később ERP (Enterprise resource planning) rendszerek váltották fel, amelyek korszerű alkalmazásokkal gondoskodtak az ipari igényekről (Kurbel, 2013). Figyelembe véve ezt a háttérinformációt, ez a munka az ERP és az MRP közötti különbségeket vizsgálja.

Az MRP alapvetően megoldást jelent a termelés tervezésében és a készlet ellenőrzése során. Az MRP tartalmaz adatokat és információkat a gyártási ütemtervekből a készletből származó adatokkal és a termék létrehozásához szükséges elemek számlájával (Kim, 2014).

Az MRP rendszer három fő funkcióval rendelkezik. Először is ez a rendszer biztosítja, hogy a termékek előállításához szükséges megfelelő anyagok hiánya ne legyen. Ezenkívül az MRP rendszer biztosítja, hogy a hulladékot a lehető legalacsonyabb szintű készlet és anyagok karbantartásával csökkentsék (Sheikh, 2003). Továbbá, az MRP rendszer megkönnyíti a gyártási funkciók, a beszerzés és az ütemezés szállításának tervezését. Ezért a feladatok ellátása során az MRP biztosítja, hogy anyag vagy anyaghiány ne kerüljön el. A rendszerbe bevitt információknak és adatoknak azonban magas szintű pontossággal kell rendelkezniük, hogy elkerüljék a komoly termelést és a készlethibákat.

A perspektívában az ERP alapvetően arról szól, hogyan kezeljük az üzletben rendelkezésre álló forrásokat. Az ERP arra törekszik, hogy az erőforrásokat, információkat és eljárásokat koordinálja egy üzleti vállalkozáson belül (McGaughey & Gunasekaran, 2007).Ez a rendszer közös adatbázist jelent, amely interfészeket, számokat és tényeket kínál a szervezet minden egyes részéhez. Az ERP a vállalkozáson belüli számos területet lefedi:

• Emberi erőforrások - ebben az esetben a bérszámfejtés, az időbeosztás és a képzés szempontjait figyelembe veszik
• Ellátási lánc - ez a funkció a beszerzést, az ütemezést és a készletfelügyeletet foglalja magában
• Adatraktározás - ez a funkció a dokumentumok és fájlok kezelését jelenti.
• Projektmenedzsment - ez a funkció az idő, a költség és az időkezelést tartalmazza.
• Számvitel - ez a funkció magában foglalja a névleges könyvelők, a számlák értékesítését és a befektetett eszközök kezelését többek között.

Az ERP-t azonban gyakran használják számos vállalatnál, mivel észlelt előnyökkel jár, hogy egyetlen tartós megoldást kínál az egység folyamatainak és információszerkezetének kezelésére (McGaughey & Gunasekaran, 2007).